若底紙切穿問題是在圓壓圓模切方式下產(chǎn)生的，可以先采取減輕模切壓力的方式來解決。若減輕模切壓力后問題仍然存在，那么就要考慮對(duì)圓刀進(jìn)行修磨；如果是在平壓平模切方式下產(chǎn)生的，則要考慮以下幾種可能的原因：

一、不干膠材料問題

不干膠材料對(duì)平整度的要求非常高。一些東莞標(biāo)簽廠家在涂布膠黏劑時(shí)，沒有掌握好涂布的均勻性，導(dǎo)致膠黏劑層薄厚不均。用這種材料生產(chǎn)的不干膠標(biāo)簽，在模切過程中會(huì)很容易出現(xiàn)底紙切穿問題。這種原因造成的模切故障通常表現(xiàn)為無規(guī)律性，即在模切壓力沒有變化的情況下，切穿底紙與未切穿底紙的現(xiàn)象會(huì)無序出現(xiàn)。遇到這種問題建議更換不干膠材料。

二、模切底板材料問題

大多數(shù)平壓平模切設(shè)備在工作時(shí)，都需要在被模切材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸，從而延長(zhǎng)刀版使用壽命。一般來說，模切底板需要選用軟硬適中、具有一定彈性，且表面平整的材料。如果模切底板表面強(qiáng)度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后就極易發(fā)生變形，從而造成模切局部壓力變化，導(dǎo)致底紙被切傷甚至切穿。

遇到這類問題時(shí)，操作人員往往很難找出真正的原因，這是因?yàn)榈装宀牧系淖冃螞]有規(guī)律性。操作人員如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)底紙被切傷后，會(huì)立即對(duì)局部壓力進(jìn)行調(diào)整，可調(diào)整后沒有多久，又發(fā)現(xiàn)其他位置也出現(xiàn)了底紙切傷的現(xiàn)象。反反復(fù)復(fù)，最后直到更換模切底板后問題才得以解決。因此，在調(diào)整局部模切壓力也不能解決底紙切穿問題時(shí)，工作人員可以嘗試換一塊其他材料的模切底板看是否有效。

三、模切刀片變鈍

在模切過程中，隨著模切次數(shù)的增加，模切刀會(huì)逐漸變鈍。而為了能繼續(xù)切斷不干膠材料，就要增加模切壓力，這樣一來很容易造成底紙損傷。底紙損傷主要表現(xiàn)為底紙表面有較深的模切印痕，雖然從表面上看并未被切穿，但實(shí)際已經(jīng)破壞了紙張的纖維，導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度大大降低，在自動(dòng)貼標(biāo)過程中，就非常容易造成底紙斷裂。因此在模切過程中，操作人員一旦發(fā)現(xiàn)底紙表面印痕太深的情況，建議立即更換刀片。

四、模切壓力過大

模切壓力過大極易切傷底紙。在模切過程中，模切壓力并不是完全不變的，它的穩(wěn)定性在很大程度上取決于模切設(shè)備的質(zhì)量。因此，操作人員在生產(chǎn)過程中一定要了解自己所操作設(shè)備的特性并及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整模切設(shè)備的壓力。模切壓力過大損傷底紙有兩種情況：若是整體壓力過大導(dǎo)致的底紙切傷，可以減輕設(shè)備的壓力；若是局部壓力過大導(dǎo)致的底紙切傷，可以降低對(duì)應(yīng)位置模切底板的厚度。