很多標簽印刷廠在進行條碼標簽印刷時都會規(guī)規(guī)矩矩的印刷，這樣固然好，但有時候我們可以走走捷徑，運用一些小竅門來進行印刷。下面由東莞條碼印刷廠家為大家介紹5個使用小竅門。

1、印刷撤淡劑去除白點

筆者以前遇到過這樣一例問題：在印刷一批急需交貨的活件時，原材料表面灰塵太多，但由于沒有時間更換原材料，而且除塵布也用完了，導致印刷時出現(xiàn)大面積的白點。為了解決這個問題，筆者采用了一個不常用的辦法：制一塊實地版，在原材料表面先印刷一遍UV撤淡劑，然后再按正常工藝印刷油墨。由于先印刷的UV 撤淡劑已經(jīng)將原材料表面的灰塵粘走或覆蓋，后面印刷油墨時基本上就不會出現(xiàn)白點了。而且，由于UV撤淡劑的顏色很淡，不會影響到后面印刷油墨的色相。但是這樣做會大大提高生產(chǎn)成本，因此只可以用來應急，并不能作為一種常規(guī)的解決方法。

2、巧除靜電干擾

筆者也曾遇到過這樣的問題：北方某不干膠印刷廠冬季印刷薄膜材料，經(jīng)常會出現(xiàn)材料收卷不齊和印刷機操作系統(tǒng)死機的現(xiàn)象。該廠采用的是琳得科LPM300型間歇不干膠印刷機，設備性能穩(wěn)定，但為什么會出現(xiàn)操作系統(tǒng)死機的情況呢？后來發(fā)現(xiàn)“罪魁禍首”就是印刷薄膜材料時所產(chǎn)生的大量靜電。由于靜電的干擾導致設備的操作系統(tǒng)經(jīng)常死機而不能正常工作，同時也導致薄膜材料收卷不齊�？僧敃r生產(chǎn)任務緊急，沒有時間在設備上安裝除靜電裝置，于是筆者建議在車間里加了兩臺加濕器，提高車間的相對濕度，大大消除了靜電對設備和材料的影響，最終生產(chǎn)得以順利進行。

3、局部調整貼版的雙面膠厚度，達到理想印刷效果

在不干膠標簽印刷過程中常常會出現(xiàn)局部區(qū)域印刷顏色過深或過淺的情況，此時可以通過調整局部貼版雙面膠厚度的方法來解決，而無須重新出膠片曬版。具體的做法是：若局部區(qū)域印刷顏色過深，可以將該區(qū)域印版下面的雙面膠除掉，相當于減輕了局部的印刷壓力，印刷顏色會淺一些。同樣的，若局部區(qū)域印刷顏色過淺，可以在該區(qū)域的印版下面再加一層雙面膠，這樣相當于增加了局部的印刷壓力，印刷顏色可以加深。通過這種方式調節(jié)圖文局部壓力，往往能解決一些問題并能夠避免重新出膠片、制版帶來的麻煩，同時也節(jié)約了版材。

4、巧除壓紙輪印痕

在不干膠標簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬(一般比實際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現(xiàn)在成品標簽的表面。但是這種方法很浪費原材料，其實，筆者推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質均可，推薦使用PET材料，效果最好)，能夠大大減輕甚至消除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，我們可以用最小寬度的原材料印刷標簽，大大減少了原材料的浪費。

5、銅版紙起泡現(xiàn)象的解決

曾經(jīng)有一次，筆者在使用斜背印刷機印刷大面積實地標簽時出現(xiàn)了材料起泡的現(xiàn)象。當時用的是銅版紙不干膠材料，奇怪的是氣泡是在不干膠材料的面材上產(chǎn)生的。以前筆者也曾經(jīng)遇到過材料起泡的現(xiàn)象，但氣泡出現(xiàn)在不干膠材料的面材和膠黏劑之間，在面材上起氣泡的現(xiàn)象還是首次遇到。經(jīng)分析認為，氣泡是由于黏力作用使面材分離產(chǎn)生的。斜背式標簽印刷機在印刷大面積實地標簽時容易產(chǎn)生黏紙現(xiàn)象，主要原因是油墨黏度大或印刷壓力大。

但是若將油墨調到最稀的狀態(tài)，同時將印刷壓力減到最小狀態(tài)后，還是會偶爾出現(xiàn)不干膠材料面層起泡的現(xiàn)象。這表明不僅僅是油墨和印刷壓力方面的問題，那還會有其他什么原因呢？最終筆者找到了這個原因，就是樹脂版變形。由于樹脂版放置一段時間后會因失去水分而變形，通常表現(xiàn)為中間凹陷、四周翹起。當時使用的是一塊舊的樹脂版，這樣的印版如果不經(jīng)過溫水浸泡而直接使用，表面上看是貼平了，但實際上還是中間低、四周高。斜背式標簽印刷機采用的是平壓平的方式，因此版面中心凹陷就會導致印刷時產(chǎn)生很強的黏力，從而使不干膠材料的面材分層。了解到這個情況后，筆者將樹脂版放在溫水里浸泡了一段時間，使樹脂版充分吸收水分后恢復原來形狀;然后再上機印刷，起泡現(xiàn)象消失。